伺服电动机起动时常见的两类问题原因分析及解

来源:未知日期:2018/02/10 00:31 浏览:

伺服电动机起动困难以及达不到额定转速的原因及处理

一、原因分析

1、负载机械需求的功率过大或传动机构被卡住不动;

2、过载保护设备选用和调整不当;

3、外部电路或定子绕组中有一相断路;

4、定子绕组或转子绕组中存在有短路;

5、电动机定子绕组内部始末端接错;

6、笼型转子断条或脱焊,绕线转子绕组接线松脱;

7、电动机的轴承损坏。

 

二、处理方法

1、详细核对负载机械和电动机的功率是否选配适当,否则应选择较大容量的电动机或减少负载;如传动机构被卡住,应查明原因予以排除;

2、若因过载保护设备的选用和调整不当,可适当调高其整定值;如果过载保护连续动作,可能是因电动机容量选得太小,此时可更换适宜的电动机或减小所拖动的负载;

3、对于断路故障可用兆欧表或万用表等检测确定断路处,视故障情况酌情处理;

4、定子或转子绕组若为个别线圈短路时,可采取局部修理的办法修复。如果绕组短路范围大故障严重时,则必须拆换烧损线圈或全部重绕;

5、如果电动机绕组内部始末端接错时,应拆开电动机端盖,将6V左右的低压直流电源依次接入各相绕组内,并用指南针法逐相检查以找出故障,然后按规定的正确接法改正错误接线;

6、笼型转子的断条或脱焊应视故障的轻重程度,分别采取补焊或更换新转子的办法处理;经检查若电动机轴承确已损坏,则应更换同型号的新轴承。绕线转子绕组接线松脱的故障,通常可采用目测、量电阻等方法,以找出故障予以补焊即可。

 

伺服电动机起动时,有异常发热和冒烟的故障分析及解决方法

一、原因分析

(1)电源电压过低,致使电动机在额定负载下产生过高的温升;

(2)电源电压过高,以致电动机在额定负载下定子铁心磁密过高,从而使电动机温升过高;

(3)电动机频繁起动或正、反转次数过多,强大的起动电流使绕组产生高温;

(4)电动机通风不良或工作环境的温度过高;

(5)定子绕组有小范围短路或接地故障,起动后引起电动机局部发热或冒烟;

(6)笼型转子断条或绕线转子绕组接线松脱,在额定负载下转子发热而使电动机的温升过高;

(7)电动机严重过载或所拖动负载机械润滑不良,致使整个电动机发热;

(8)电动机端盖变形或轴承损坏,使得定、转子严重相擦而发热。

 

二、处理方法

(1)首先应检测电动机空载和负载时的电压,如空载电压过低则应适当调高其变压器的输出电压。若为负载时电压降过大,则应换用较粗的电源线以减少线路电压降;

(2)如果电源电压超出规定的标准,则应调低供电变压器的输出电压以适当降低供电线路电压;

(3)对频繁起动或正、反转次数多的电动机,可以减少其起动与正、反转次数,或者更换能够适应频繁起动及正、反转的电动机;

(4)电动机通风不良或环境温度过高时,应检查电动机的风扇是否损坏及其固定状况,并认真清理电动机的通风道以防堵塞。同时将电动机附近的高温热源予以隔离;

(5)定子绕组的局部短路或接地故障可用仪表找出故障位置后,视其故障范围、严重程度等酌情处理;

(6)对笼型转子的断条故障可将电动机接到较低电压(约为额定电压的15%—30%)的三相交流电源上,同时测量其定子电流,如果笼型转子绕组有断条或脱焊故障,则随着转子位置的不同其定子电流也就会发生相应的变化。在找到笼型转子绕组的断条或脱焊位置后,可视情况作出补焊或重换新转子的处理。绕线转子接线松脱时,可用电阻表、万用表进行检测,找出接线松脱处重新接线并予紧固即可;

(7)对电动机定、转子相擦的故障,若由端盖变形或转轴弯曲所引起的则应进行加工校正,如果是轴承损坏应更换新轴承。

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